Sens comun și precauții la rezervorul Dewar (flacon) la temperatură scăzută
o capacitate de stocare a oxigenului unei sticle Dewar de 175 l este echivalentă cu cea a 28 de cilindri de înaltă presiune de 40 l, ceea ce reduce foarte mult presiunea de transport și reduce investiția de capital.
Funcţie

Structura principală și funcțiile dewar-urilor sunt după cum urmează:

① Cilindrul exterior: pe lângă protejarea butoiului interior, formează și un strat intermediar de vid cu butoiul interior pentru a preveni invazia căldurii în afara sticlei și pentru a reduce vaporizarea naturală a lichidului criogen din sticlă;
② Cilindru interior: Rezervați lichid la temperatură scăzută;
③ Vaporizator: prin schimbul de căldură cu peretele interior al butoiului exterior, gazul lichid din sticlă poate fi transformat în stare gazoasă;
④ Supapa de lichid: comandați sticla Dewar pentru a umple sau descărca lichidul din sticlă;
Valve Supapă de siguranță: când presiunea vasului este mai mare decât presiunea maximă de lucru, presiunea va fi eliberată automat, iar presiunea de decolare este ușor mai mare decât presiunea maximă de lucru;
Valve Supapa de descărcare: atunci când sticla Dewar este umplută cu lichid, această supapă este utilizată pentru a descărca gazul în spațiul fazei gazoase din sticlă, astfel încât să reducă presiunea din sticlă, astfel încât să umple lichidul rapid și lin.

Cealaltă funcție este că atunci când presiunea din sticla Dewar depășește presiunea maximă de lucru în timpul depozitării sau în alte condiții, supapa poate fi utilizată pentru a descărca manual gazul din sticlă pentru a reduce presiunea din sticlă;

⑦ Manometru: indică presiunea cilindrului interior al sticlei;
Valve Supapa de rapel: după deschiderea supapei, lichidul din sticlă va schimba căldura cu peretele exterior al cilindrului prin bobina de supraîncărcare, se va vaporiza în gaz și va intra în spațiul fazei gazoase din partea superioară a peretelui interior al cilindrului, astfel încât să stabilească o anumită presiune de acționare (presiune internă) a cilindrului, astfel încât să conducă lichidul de temperatură scăzută din sticlă să curgă;
⑨ Utilizați supapa: este utilizată pentru a deschide canalul conductei între circuitul de vaporizare a lichidului Dewar și capătul de intrare a gazului utilizatorului și poate fi utilizat și pentru a controla debitul gazului;
⑩ Indicator de nivel al lichidului: poate indica în mod direct nivelul lichidului din recipient, iar poziția de instalare ar trebui să fie convenabilă pentru operator pentru a observa și repara.

Fabricare

Conform caracteristicilor structurale, producția de cilindri de strat interior și exterior a sticlelor izolate este împărțită în două linii logistice, care sunt rezumate la linia logistică publică în timpul asamblării. Modelul de bază este după cum urmează:

Cilindru interior

Inspecția capului (personalizat extern) - sudarea ansamblului duzei capului (stație de sudare manuală cu arc argon) - livrarea în poziția ansamblului corpului cilindrului (cărucior material) - Inspecția plăcii de dimensionare (prelucrare externă sau auto-procesare) - înfășurare (3 axe) mașină de laminat plăci, cu segment liniar mic de ondulare) - transportarea către stația de sudare a cusăturii longitudinale (cărucior de materiale) - sudare automată a cusăturii longitudinale (TIG, MIG sau proces de sudare cu plasmă, conform specificațiilor corpului cilindrului și Grosimea peretelui este fixă) - it este transportat la stația de sudare cu capul (cărucior material) - sudare automată a circumferinței (blocare sertizare și inserare, sudare MIG) - transportul corpului cilindrului (platformă de masă cu role) din partea opusă a operatorului - inspecție de curățare și presare - plasare pe mașina care se întoarce - înfășurarea stratului de izolație (scule speciale pentru înfășurarea izolației) - asamblarea cu cilindrul exterior (vertical și extern pe statul de ridicare ion al mașinii de înfășurat) Ansamblu butoi)

Cilindrul exterior

Inspecția plăcii de lungime (prelucrare externă sau auto-procesare) - cerc de rulare (mașină de laminat cu 3 axe, cu secțiune mică de curbare dreaptă) - transport către stația de sudare a cusăturii longitudinale (cărucior de materiale) - sudare automată a cusăturilor longitudinale (TIG, MIG sau plasmă) proces de sudare, determinat în funcție de specificațiile cilindrului și grosimea peretelui) - transportul către stație pentru asamblarea sudării cu cap (cărucior material) - sudare circumferențială automată (blocare inserție sertizare, sudare MIG) - de la funcționare Autorul a terminat sudarea cilindrului de transport opus (platformă de masă cu role) - bobină de răcire a tamburului de sudură a peretelui interior (sudare cu gaz) - puneți-l pe mașina care se întoarce - și asamblați-l cu cilindrul interior (vertical la corpul cilindrului exterior pe stația de ridicare a mașinii de înfășurat)

Produse finite ale cilindrilor interiori și externi

Piesa de prelucrat asamblată este instalată cu cap exterior - sudare automată cu circumferință (sudare MIG) - plasată pe căruciorul de răsucire - translatarea piesei de lucru la banda transportoare orizontală - sudarea elementului de fixare extern și a mânerului chiulasei (sudare manuală cu arc argon) - Inspecția detectorului de scurgeri

Ambalare și depozitare

Pentru navele criogenice mari, linia logistică și sudarea longitudinală a circumferinței sunt produse practic în aceeași linie, iar căruciorul de transport logistic, sudarea longitudinală a circumferinței, sudarea automată a bobinei de răcire din cupru pe peretele interior al cilindrului exterior, lustruirea și inspecția butoiului, etc., sunt determinate în funcție de situația reală de producție. În general, procesul este după cum urmează:

Inspecție personalizată a tablei - deplasarea la stația de rulare - ridicarea ventuzei în secțiunea de alimentare - alimentarea și laminarea - îndepărtarea corpului cilindrului - sudarea longitudinală a cusăturii (folosind sudarea cu plasmă sau MIG) - deplasarea în afara stației de cusătură longitudinală (interiorul cilindrul este acoperit cu folie de înfășurare termoizolantă, iar cilindrul exterior este sudat automat cu bobină de răcire din cupru) - ansamblul capului - sudarea circumferinței - finalizarea sudării ansamblului cilindrului interior și exterior - lustruirea pereților exteriori în camera de lustruire închisă - inspecția Inspecția scurgerilor - ambalarea și depozitare.

Securitate

În general, sticla Dewar are patru supape, și anume supapă de utilizare a lichidului, supapă de utilizare a gazului, supapă de aerisire și supapă de rapel. În plus, există manometru pentru gaz și manometru pentru nivelul lichidului. Sticla Dewar nu este prevăzută doar cu o supapă de siguranță, ci și cu un disc de spargere [6]. Odată ce presiunea gazului din butelie depășește presiunea de declanșare a supapei de siguranță, supapa de siguranță va sări imediat și se va epuiza automat și va elibera presiunea. Dacă supapa de siguranță eșuează sau cilindrul este deteriorat accidental, presiunea din cilindru crește brusc într-un anumit grad, setul de plăci antideflagrante se va sparge automat, iar presiunea din cilindru va fi redusă la presiunea atmosferică în timp. Sticlele Dewar stochează oxigen lichid medical, ceea ce mărește foarte mult capacitatea de stocare a oxigenului.

Există două moduri de utilizare a sticlelor Dewar

(1) Supapa de utilizare a sticlei Dewar: conectați un capăt al furtunului metalic de înaltă presiune la supapa de utilizare a sticlei Dewar și celălalt capăt la colector. Deschideți mai întâi supapa de creștere și apoi deschideți încet supapa de utilizare a gazului, care poate fi utilizată. Majoritatea spitalelor folosesc doar supapă de fază gazoasă pentru a satisface cerințele de gaz.
(2) Supapa de utilizare a lichidului pentru sticla Dewar, utilizând furtun metalic de înaltă presiune pentru conectarea conductei supapei de lichid a sticlei Dewar cu vaporizatorul, dimensiunea vaporizatorului este configurată în funcție de consumul de gaz, conducta de oțel fără sudură este utilizată pentru transportul gazului, iar supapa de siguranță, supapa de siguranță și manometrul sunt instalate pe conductă pentru a controla siguranța sistemului de alimentare cu gaz, care nu numai că poate facilita și stabiliza utilizarea gazului, ci și asigura o utilizare sigură. Când utilizați sticla Dewar, asigurați-vă că conexiunea este bună, apoi deschideți supapa de utilizare a lichidului. Dacă presiunea gazului nu poate îndeplini cerințele de utilizare, deschideți supapa de rapel, așteptați câteva minute, presiunea va crește și va îndeplini cerințele de utilizare.